黑龙江大型张拉设备生产厂家

智能压浆设备使用之后的保养十分重要，其中较为主要的就是压浆搅拌机孔道里面不要被堵塞了，每次压浆搅拌后都需要仔细清洗干净，不然混凝土凝在上面就麻烦了，到时候慢慢积累起来就把孔道堵住了，所以在用完后及时的清理以及用之前查看是否有其他杂物进了孔道或者料斗也是有必要的。张拉设备还有每月应检查减速装置的油面，做到及时加注或更换机油。张拉设备生产厂家定期检查搅拌叶片的磨损情况。定期检查移动车架的车轮部位是否完好。每年大修保养一次。

智能压浆系统具有低速储料搅拌桶防沉淀设计，台车设有大容量储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料。张拉设备并具备低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。拖动车架系统：本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它机动车辆牵引移动。张拉设备生产厂家本台车可选配连续式螺杆压浆系统统和活塞式连续压浆系统，用于公路，铁路预应力施工时，用户可自行选配活塞式连续压浆设备或螺杆式连续压浆设备。

智能压浆设备水泥浆泌水率过大的原因是采用了较大的水灰比。不同的水泥配制相同流动度的水泥浆，用水量是不同的，如为达到规定要求而采用较大水灰比，灌浆料会出现较大的泌水。水泥存放时间过长，里面含有了较多结块。张拉设备用计算得出的水泥用量配制出的水泥浆水灰比将偏大，出现较大泌水。张拉设备生产厂家搅拌机搅拌能力差，将水泥浆搅拌均匀需增加搅拌时间，但过长的搅拌时间会导致水泥浆离析，泌水率增大。黑龙江张拉设备解决方法：制浆用的水泥要新鲜，定不能含有任何结块；所用的其他原材料如外加剂等定要符合规范要求，不能使用过期变质的原材料；必须使用强制性搅拌机拌和灌浆料，避免搅拌时间过长影响水泥浆的质量。

预应力张拉设备操作时首先要保证施工现场的作业电压，通常不能低于360V。液压体系须运用160目滤油器过滤的纯洁液压油，但不得两种或两种以上混合运用。张拉设备加完油将油箱密封。每三个月应换油一次，油箱要定时清底。张拉设备生产厂家冬天油箱应加温，油压体系在常用压力下应坚持油压。操作时须有满足的操作空间，以便于操作并防止在千斤顶加压后将其损坏。油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只要在千斤顶就位稳当后，方可开动油泵。油泵操作人员须聚精会神，缓慢给油，凝视油压表读数，张拉到位或回缸究竟时需及时将操控手柄置于中位，防止回油压力刹那间加大。

智能压浆机压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。张拉设备生产厂家较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。张拉设备堵塞注浆时，如裂缝和钻孔内没有水，待浆液灌注完成后，应从原注浆嘴向裂缝处补注清水（冬季或环境温度较低时应补注30c以上的清水）。压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。黑龙江张拉设备压浆的大压力宜为0.7MPa;当孔道较长或采用次压浆时, 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的个稳压期,该稳压期不宜少于2min。

循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。张拉设备生产厂家在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。张拉设备智能压浆系统能够极大限度的排除孔道内空气，准确控制压浆质量确保预应力管道压浆密实度，施工效率高，节省时间和成本，受到施工方的青睐。