宝鸡大型预应力压浆设备生产厂家

预应力智能压浆设备使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。预应力压浆设备全自动操作可以避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌：高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。预应力压浆设备生产厂家本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。低速储料防凝固：本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。

智能压浆台车是用于搅拌水泥灰浆及其它浆料的设备。预应力压浆设备生产厂家那么智能压浆台车是如何进行压浆操作的呢，我们一起来看一下吧。预应力压浆设备首先连接好压浆管，点击触控屏操作面板的压浆按钮及可开启压浆机工作，压浆配备有变频器，可以使压浆机缓慢启动，避免电机直接启动产生的猛烈冲击导致压浆管道破裂，当压浆液体由管道出口流出时，观察流出浓度的同时，关闭阀门，此时管道内压力开始提升，达到0.6MPa时，压浆机停止工作，随着阀门的打开，压力降低，根据操作，电脑控制压浆机会让压力始终保持在0.6MPa左右。

智能压浆系统具有低速储料搅拌桶防沉淀设计，台车设有大容量储料桶，可容纳高速搅拌桶已搅拌完成的浆料，满足大流量压浆设备的不间断供料。预应力压浆设备并具备低速搅拌功能，可有效防止灰浆的沉淀。拖动车架系统：本台车装配于移动式车架上，可方便的使用其它机动车辆牵引移动。预应力压浆设备生产厂家本台车可选配连续式螺杆压浆系统统和活塞式连续压浆系统，用于公路，铁路预应力施工时，用户可自行选配活塞式连续压浆设备或螺杆式连续压浆设备。

智能压浆设备漏浆原因极有可能是出浆管和管道之间的接缝没有处理好。排气管和波纹管之间的接缝没有处理好。两波纹管之间的接头没有处理好。预应力压浆设备浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。解决方法是对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小于20mm的增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝土面以上50cm左右。预应力压浆设备生产厂家对波纹管之间的接头，可采用大号的同型号波纹管作为接头管，管径为50-60mm时接头管的长度取200mm,管径为70-85mm时取250mm, 90-100mm时取300mm,接头管的两用防水胶带密封，不得漏浆。对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆。

智能压浆设备压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。预应力压浆设备生产厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足，不足时要及时添加液压油。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。预应力压浆设备打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。预应力压浆设备生产厂家台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。  

循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。预应力压浆设备生产厂家在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。预应力压浆设备智能压浆系统能够极大限度的排除孔道内空气，准确控制压浆质量确保预应力管道压浆密实度，施工效率高，节省时间和成本，受到施工方的青睐。