青海大型智能压浆机生产厂家

智能压浆机应由专人负责保管，使用，操作人员需要经过培训考试合格才能上岗。操作人员要熟读使用说明书，掌握设备结构、性能和日常保养要求，严格执行操作规程。智能压浆机生产厂家操作人员要掌握哦设备的状况，做好设备的运行和检修记录。智能压浆机机器要安装平稳，输送管道布置尽量短、直、少拐弯，管接头不得漏气，管路不准人物踩压。工作前应检查电机、控制箱和机器各连接件螺栓有无松动，料斗、管路内有没有硬块，管路有没有破损等。

智能压浆台车压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。智能压浆机正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。智能压浆机生产厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。青海智能压浆机打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮，开始第二次上料。系统开始自动压浆工作，此时，首先点击“手动压浆”按钮，待孔道贯通后，操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵，桥梁另一端出浆口处阀门关闭，这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”，整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停，以便达到更好的保压效果。

智能压浆设备，全程自动，非常精准，通过带压力浆液在回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，消除致压浆不密实的因素。智能压浆机具有完善的计算机管理软件、数据上传网络功能、自动保护机制及自动侦错特点。智能压浆机生产厂家另外具有采用高亮度大屏幕彩色液晶显示器，显示效果清晰优美;触控操作，操作简单特点，有多样化数据备份管理，方便操作、分析。智能压浆系统具有高速搅拌可使粉料与水得到充分的亲和的特点，并且设有低速储料搅拌放沉淀设计，可有效防止灰浆沉淀。

预应力筋张拉后，预应力孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不会出现锈蚀。压浆料粘稠程度应控制14~18s之间。智能压浆机生产厂家在预应力张拉钢绞线张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚处理，以免孔道浆液流失而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚树脂胶或水泥达到一定强度后才可进行智能压浆作业。智能压浆机进、出浆液口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

预应力智能压浆设备使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。智能压浆机全自动操作可以避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌：高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。智能压浆机生产厂家本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。低速储料防凝固：本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。

智能压浆设备可以准确控制压力，调节流量，准确控制水胶比，按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。智能压浆机生产厂家一次压注双孔，提高工效，对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于55m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶，节约劳动力，提高工效。智能压浆机实现高速制浆，规范搅拌时间系统集成了高速制浆机，该设备将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，其转速为1420r/min,叶片线速度>10m/s，能完全满足规范要求。