河北大型智能压浆设备生产厂家

智能压浆设备可全自动操作，使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称量，控制上水的重量和搅拌时间。智能压浆设备高速搅拌完成后打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下一次的高速搅拌桶投料拌料。智能压浆设备生产厂家高速搅拌桶的额定转速为1100转/分钟，高速搅拌可使粉料与水得到充分亲和。其工作程序为：先自动上水，然后高速搅拌桶自动运行并依次添加压浆剂、水泥，继续搅拌3分钟后，即可排入带搅拌功能的储浆桶备用。

智能压浆台车压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。智能压浆设备正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。智能压浆设备生产厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。河北智能压浆设备打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮，开始第二次上料。系统开始自动压浆工作，此时，首先点击“手动压浆”按钮，待孔道贯通后，操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵，桥梁另一端出浆口处阀门关闭，这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”，整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停，以便达到更好的保压效果。

智能压浆前必须储备充足的浆液，低速储浆液罐的储浆体积应满足所要灌注预应力孔道的体积，以确保智能压浆的连续作业。智能压浆设备智能压浆时，每一个工作班组应留取不少于3组70.7㎜X70.7㎜X70.7㎜的立方体试压件，标准养护28d，检查其试压件抗压强度，以作为评定浆体质量的技术依据。智能压浆设备生产厂家智能压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5°，否则应采取保暖保温措施，当气温高于35°时，智能压浆建议在夜间进行。

智能张拉设备在桥梁工程的建设中经常会用到，也是很多工地必备的一个设备。智能张拉设备在进行作业前需要进行安装，那在安装前又需要做好相应的准备工作。智能压浆设备首先就是锚具安装正确,对后张构件,混凝土必须达到要求的强度。实施张拉前预应力筋的预留孔道及预应力筋的安装按现行桥涵施工技术规范的相关条文。智能压浆设备生产厂家构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉过程的控制关键是油泵的四个阀门的控制和通过阀门的组配来使千斤顶按照张拉工作程序来执行。左右两个节流阀上安装两个步进电机,两个卸荷阀上安装两个直流电机。张拉过程中对阀门的控制直接转换为对四个电机的控制,则整个张拉过程油泵的工作过程可以分为四个状态:初始化状态、加载状态、持荷状态、卸荷回油状态。

智能压浆设备在使用的技术特点有精确施加应力，系统能精确控制施加的预应力值，将误差范围由 传统张拉的 ± 10% 缩小到 ± 1%。及时校核伸长量，实现“双控”。智能压浆设备实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”;对称同步张拉。智能压浆设备生产厂家一台计算机控制两台或多台千斤顶的同时同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺;智能控制张拉过程，减少预应力损失。张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响; 停顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素。

循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。智能压浆设备生产厂家在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。智能压浆设备智能压浆系统能够极大限度的排除孔道内空气，准确控制压浆质量确保预应力管道压浆密实度，施工效率高，节省时间和成本，受到施工方的青睐。