广州大型智能张拉设备生产厂家

智能压浆前必须储备充足的浆液，低速储浆液罐的储浆体积应满足所要灌注预应力孔道的体积，以确保智能压浆的连续作业。智能张拉设备智能压浆时，每一个工作班组应留取不少于3组70.7㎜X70.7㎜X70.7㎜的立方体试压件，标准养护28d，检查其试压件抗压强度，以作为评定浆体质量的技术依据。智能张拉设备生产厂家智能压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5°，否则应采取保暖保温措施，当气温高于35°时，智能压浆建议在夜间进行。

预应力筋张拉后，预应力孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不会出现锈蚀。压浆料粘稠程度应控制14~18s之间。智能张拉设备生产厂家在预应力张拉钢绞线张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚处理，以免孔道浆液流失而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚树脂胶或水泥达到一定强度后才可进行智能压浆作业。智能张拉设备进、出浆液口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。智能张拉设备张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。使用前必须经计量部门检定。智能张拉设备生产厂家使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。

智能压浆机压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有 高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅。智能张拉设备生产厂家较集中和邻近的孔道,宜尽量先连续压浆完成;不能连续压浆时,后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。智能张拉设备堵塞注浆时，如裂缝和钻孔内没有水，待浆液灌注完成后，应从原注浆嘴向裂缝处补注清水（冬季或环境温度较低时应补注30c以上的清水）。压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。广州智能张拉设备压浆的大压力宜为0.7MPa;当孔道较长或采用次压浆时, 大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆 大压力可控制在0.3~0.4MPa。压浆应达到孔道另饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆,关闭出浆口后,应保持不小于0.5MPa的个稳压期,该稳压期不宜少于2min。

智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。智能张拉设备浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现循环管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。智能张拉设备在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。智能张拉设备生产厂家主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。

循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。智能张拉设备生产厂家在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。智能张拉设备智能压浆系统能够极大限度的排除孔道内空气，准确控制压浆质量确保预应力管道压浆密实度，施工效率高，节省时间和成本，受到施工方的青睐。