济南大型预应力千斤顶厂家

预应力智能压浆设备使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。预应力千斤顶全自动操作可以避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌：高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。预应力千斤顶厂家本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。低速储料防凝固：本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。

智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。预应力千斤顶浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现循环管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。预应力千斤顶在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。预应力千斤顶厂家主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。

张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。预应力千斤顶张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。使用前必须经计量部门检定。预应力千斤顶厂家使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。

智能压浆台车压浆前应检查台车上料电机和压浆电机的电源接线及电机正反转情况。预应力千斤顶正转为正常。水箱的水源要充分加满，料斗内灰浆要保持充足状态。预应力千斤顶厂家检查台车油池里面的油量是否加满充足。螺杆泵启动前首先要用管钳活动一下电机轴承，减少电机启动时间的摩阻力。济南预应力千斤顶打开电器箱，按照要求在屏幕参数设置栏内正确输入压浆所需的相关参数，确保参数无误。台车在每次使用“上料”之前一定要在主面页点击“清零”按钮，把当前重量数据清楚。保证设备数据准确更新。在高速搅拌系统达到所设定重量之后，设备会按照所设定的搅拌时间完成搅拌。该项工作达到搅拌时间后，设备自动停止搅拌。此时，操作人员要手动打开“高速搅拌阀门”，将灰浆倒入低速搅拌料斗内，开始低速搅拌工作。在高速搅拌料筒灰料放完之后，即可关闭高速搅拌阀门，点击主屏幕“清零按钮”再点击“启动”按钮，开始第二次上料。系统开始自动压浆工作，此时，首先点击“手动压浆”按钮，待孔道贯通后，操作人员要再次点击“手动压浆”按钮关停螺杆泵，桥梁另一端出浆口处阀门关闭，这时操作人员即可点击“自动压浆按钮”，整个系统即按照系统设定的参数进行自动压浆工作和自动保压工作。台车系统在设定保压时间内自动启停，以便达到更好的保压效果。

智能压浆设备传动部分响应异常的原因可能是连杆大瓦磨损使铜瓦与曲轴配合间隙增大；滚动轴承损坏；齿轮严重磨损或销键松动。预应力千斤顶厂家可试着调整连杆铜瓦垫片厚度，根据情况重新研合铜瓦；更换易损轴承；更换易损件。济南预应力千斤顶活塞填料漏浆的原因可能是填料封密不严；活塞磨损严重；橡胶填料缺油脂时易磨损。预应力千斤顶厂家解决方法是压紧或更换填料；更换活塞；往橡胶中添加矢量润滑脂。