上海大型预应力压浆设备生产厂家

预应力筋张拉后，预应力孔道压浆应在48h内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不会出现锈蚀。压浆料粘稠程度应控制14~18s之间。预应力压浆设备生产厂家在预应力张拉钢绞线张拉完成后，立即用环氧树脂胶等材料进行封锚处理，以免孔道浆液流失而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔，封锚树脂胶或水泥达到一定强度后才可进行智能压浆作业。预应力压浆设备进、出浆液口应用阀门止浆回流，不得用木塞或弯折进、出浆口管道的办法止浆。

智能压浆台车需要人工设定好水泥、水、外加剂的比例,然后输入所需压浆液体的重量,由机器自动完成水泥、水、外加剂的称重。预应力压浆设备启动上水,潜水泵开始对高速搅拌桶加水.待上够设定水的质量后,停止上水水泵,待称重稳定后,开启高速搅拌电机,开启添加剂螺旋送料机.待上够设定添加剂质量后,等待称重稳定后,停止外加剂螺旋送料机,开启水泥螺旋送料机。预应力压浆设备生产厂家待上够水泥质量,等待称重稳定后,停止水泥螺旋送料机,开始搅拌计时。上海预应力压浆设备计时时间到,停止高速搅拌,开启低速搅拌,此时需手动打开排浆阀门,让高速搅拌桶内的液体浆液流入低速搅拌桶内进行存储并低速搅拌等待压浆。待浆液流完后,需手动机器具有自动存储功能,在没有比例设定改变的情况下,直接点停止.然后再按启动进行下一次物料称重以及物料搅拌。

预应力智能压浆设备使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间，智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的，并在搅拌完成后自动打开出料阀门，将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。预应力压浆设备全自动操作可以避免人工操作对搅拌过程的影响，确保搅拌质量。高速搅拌：高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。预应力压浆设备生产厂家本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分，是目前其它搅拌机的10-20倍。低速储料防凝固：本台车设有一个较大容量的低速搅拌桶，可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来，满足大容量使用的需要。

智能张拉设备在桥梁工程的建设中经常会用到，也是很多工地必备的一个设备。智能张拉设备在进行作业前需要进行安装，那在安装前又需要做好相应的准备工作。预应力压浆设备首先就是锚具安装正确,对后张构件,混凝土必须达到要求的强度。实施张拉前预应力筋的预留孔道及预应力筋的安装按现行桥涵施工技术规范的相关条文。预应力压浆设备生产厂家构件进行检验,外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉过程的控制关键是油泵的四个阀门的控制和通过阀门的组配来使千斤顶按照张拉工作程序来执行。左右两个节流阀上安装两个步进电机,两个卸荷阀上安装两个直流电机。张拉过程中对阀门的控制直接转换为对四个电机的控制,则整个张拉过程油泵的工作过程可以分为四个状态:初始化状态、加载状态、持荷状态、卸荷回油状态。

在传统预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数制，当需要读取小数位数据时，只能够通过主观性估读来实现；在对张拉压力表的数据进行读取时，由于张拉设备仍在运行，造成压力表不断晃动，导致读数出现较大误差；压力表安装的位置多远离动力输出部分，造成无法对输出数据进行时间读取，造成读数出现一定误差。预应力压浆设备在智能型预应力张拉过程中，这一系列问题都得到了很好地解决。预应力压浆设备生产厂家智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出，大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达到0.01MPa；同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据，排除了人为读数的主观性误差；而在应力损失方面，智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间，排除了应力松弛的不利影响。

智能张拉设备广泛应用于铁路、桥梁等建设工程中，常年在外日晒雨淋，使用年限肯定会受到影响，为了延长它的使用年限，平时需要做好它的维护保养工作。预应力压浆设备比如派专人对设备进行管理和维护。预应力压浆设备生产厂家夏季张拉施工时，设备采用太阳伞遮蔽，尽量避开高温和下雨天气进行张拉作业。如果避免不了高温期间作业，可以把作业时间安排在早上或夜间进行。设备不使用时应采取防雨防尘措施，可以用篷布遮盖，或者移至库房保管，防止设备暴晒或雨淋，确保设备的精度和使用寿命。智能张拉设备严禁在露天、潮湿环境下存放。设备使用中，防止碰撞、挤压、划伤油管及传感器导线。定期检查油箱油位及各部件的紧固情况，及时清理尘土。