张家口大型智能压浆机厂家

智能压浆设备使用之后的保养十分重要，其中较为主要的就是压浆搅拌机孔道里面不要被堵塞了，每次压浆搅拌后都需要仔细清洗干净，不然混凝土凝在上面就麻烦了，到时候慢慢积累起来就把孔道堵住了，所以在用完后及时的清理以及用之前查看是否有其他杂物进了孔道或者料斗也是有必要的。智能压浆机还有每月应检查减速装置的油面，做到及时加注或更换机油。智能压浆机厂家定期检查搅拌叶片的磨损情况。定期检查移动车架的车轮部位是否完好。每年大修保养一次。

在使用智能压浆设备时，首先要看清楚的救赎主屏界面的选项，分别是计量监测、参数设置和报警记录。智能压浆机在设置参数时，一定要看清楚添加的原料和与其相对应的计量，不管是是一种类型的原料，都要严格按照要求来添加，点击原料的名称后，就会出现按比例配置的重量，要按照顺序来进行添加，这样的话，就不会出现局部的凝固等现象，会方便大家的使用。智能压浆机厂家这是属于自动添加的呈现，基本的参数都是机械设置好的，不需要额外的设置。

智能压浆设备在使用的技术特点有精确施加应力，系统能精确控制施加的预应力值，将误差范围由 传统张拉的 ± 10% 缩小到 ± 1%。及时校核伸长量，实现“双控”。智能压浆机实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”;对称同步张拉。智能压浆机厂家一台计算机控制两台或多台千斤顶的同时同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺;智能控制张拉过程，减少预应力损失。张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响; 停顿点、加载速率、持荷时间、卸载速率等张拉过程要素。

在传统预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数制，当需要读取小数位数据时，只能够通过主观性估读来实现；在对张拉压力表的数据进行读取时，由于张拉设备仍在运行，造成压力表不断晃动，导致读数出现较大误差；压力表安装的位置多远离动力输出部分，造成无法对输出数据进行时间读取，造成读数出现一定误差。智能压浆机在智能型预应力张拉过程中，这一系列问题都得到了很好地解决。智能压浆机厂家智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出，大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达到0.01MPa；同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据，排除了人为读数的主观性误差；而在应力损失方面，智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间，排除了应力松弛的不利影响。

智能压浆设备漏浆原因极有可能是出浆管和管道之间的接缝没有处理好。排气管和波纹管之间的接缝没有处理好。两波纹管之间的接头没有处理好。智能压浆机浇筑混凝土时振捣棒将波纹管碰裂。解决方法是对排气孔和波纹管之间的连接要在波纹管上开洞覆盖海绵片和塑料弧形压板并用钢丝扎牢，再用内径不小于20mm的增强塑料管或标准管插在嘴上，并将其引至混凝土面以上50cm左右。智能压浆机厂家对波纹管之间的接头，可采用大号的同型号波纹管作为接头管，管径为50-60mm时接头管的长度取200mm,管径为70-85mm时取250mm, 90-100mm时取300mm,接头管的两用防水胶带密封，不得漏浆。对压浆口和出浆口处压浆管和出浆管与波纹管的接缝之间使用防水胶带进行密封，防止漏浆。

智能压浆设备传动部分响应异常的原因可能是连杆大瓦磨损使铜瓦与曲轴配合间隙增大；滚动轴承损坏；齿轮严重磨损或销键松动。智能压浆机厂家可试着调整连杆铜瓦垫片厚度，根据情况重新研合铜瓦；更换易损轴承；更换易损件。张家口智能压浆机活塞填料漏浆的原因可能是填料封密不严；活塞磨损严重；橡胶填料缺油脂时易磨损。智能压浆机厂家解决方法是压紧或更换填料；更换活塞；往橡胶中添加矢量润滑脂。