大连大型预应力锚具厂家

智能压浆机集自动上料,上水,称重,自动高速搅拌,低速搅拌,注浆于体,满足整体化施工的要求。预应力锚具智能压浆机除了以上这些特点之外还具备自动操作的功能，使用时只需设定粉料与水的单项重量，台车即可自动称量，控制上水的重量和搅拌时间。预应力锚具厂家高速搅拌完成后打开出料阀，将水泥浆放入低速搅拌桶备用，然后关闭高速搅拌桶的出料阀，进行下次的高速搅拌桶投料拌料。同时并具备低速搅拌功能，可有防止灰浆的沉淀的功能。

智能压浆台车需要人工设定好水泥、水、外加剂的比例,然后输入所需压浆液体的重量,由机器自动完成水泥、水、外加剂的称重。预应力锚具启动上水,潜水泵开始对高速搅拌桶加水.待上够设定水的质量后,停止上水水泵,待称重稳定后,开启高速搅拌电机,开启添加剂螺旋送料机.待上够设定添加剂质量后,等待称重稳定后,停止外加剂螺旋送料机,开启水泥螺旋送料机。预应力锚具厂家待上够水泥质量,等待称重稳定后,停止水泥螺旋送料机,开始搅拌计时。大连预应力锚具计时时间到,停止高速搅拌,开启低速搅拌,此时需手动打开排浆阀门,让高速搅拌桶内的液体浆液流入低速搅拌桶内进行存储并低速搅拌等待压浆。待浆液流完后,需手动机器具有自动存储功能,在没有比例设定改变的情况下,直接点停止.然后再按启动进行下一次物料称重以及物料搅拌。

智能压浆机水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30~45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。预应力锚具对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的时间间隔宜为30-45min。预应力锚具厂家压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从低点的压浆孔压入,由 高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆过程中及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于50℃,否则应采取保温措施。当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

张拉千斤顶额定吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05.校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。预应力锚具张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。压力表应为防振型，读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。使用前必须经计量部门检定。预应力锚具厂家使用时必须定期检定。检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象，应重新校正。

在传统预应力张拉过程中，张拉压力表的极限低值刻度多为整数制，当需要读取小数位数据时，只能够通过主观性估读来实现；在对张拉压力表的数据进行读取时，由于张拉设备仍在运行，造成压力表不断晃动，导致读数出现较大误差；压力表安装的位置多远离动力输出部分，造成无法对输出数据进行时间读取，造成读数出现一定误差。预应力锚具在智能型预应力张拉过程中，这一系列问题都得到了很好地解决。预应力锚具厂家智能型预应力张拉通过油压传感器的布置和数据信号的转换、输出，大大提高了对压力传感器精度的控制，精度一般可达到0.01MPa；同时智能型预应力张拉采用计算机记录数据，排除了人为读数的主观性误差；而在应力损失方面，智能型预应力张拉设置了合理的持荷时间，排除了应力松弛的不利影响。

传统补压浆通过现场实际表面，在精细化及施工质量方面显示，现浇箱梁预应力孔道的压浆在最高位置仍存在着不密实现象，在相应的部位，即孔道高差大于80cm以上的管道上，在管道的最高点一般会出现不小于1cm高度的空洞，空洞长度视坐标的不同而有所区别，但不小于3～5cm，普遍大于5m以上，体积不小于2L。预应力锚具从传统补压浆的结果来看，空洞体积较大，全部在7L以上，易形成的严重空洞、漏压浆等严重质量问题。预应力锚具厂家智能补压浆工艺因桥梁工程预应力压浆施工作业是一个系统工程，补压浆是这一系统工程中的一部分，所以为体现施工精细化，补压浆重要基础为埋设检测孔，此举可以显著提高管道压浆的密实度，促进往后各施工班组更加完善孔道压浆的施工工艺。